对于机械工程师来说，工业设备的设计和制造是一项重大挑战，因为这些设备非常庞大和笨重，必须经常在很大的负荷下长时间作业。如果设备损坏，不仅要付出高昂的代价，而且对操作员来说也很危险。因此，在制造之前，工程师必须确保工业设备能够可靠得运行。
在工业设备制造和投入使用之前，通过仿真技术，可以对其进行建模和评估。通过达索系统SIMULIA的仿真工具，在设备进入制造阶段之前，工业设备制造商和工程师能够确保机器的安全性和可靠性，从而减少设备开发周期和成本。
使用达索系统（Dassault Systèmes）的仿真工具，客户表示，仿真建模的速度提高40%，并且还发现在设计变更后，更新仿真模型的速度提高10倍。
什么类型的实际问题，用户可以通过仿真来评估呢？一个普遍的问题是焊接疲劳，通常是由振动引起的，在各种类型的工业设备常常发生。基于仿真或试验数据中的振动载荷，SIMULIA软件可以分析焊接接头的疲劳寿命。另一个实际问题是感应淬火工艺，它可以通过筛选和可控的方式，提高材料局部的硬度。SIMULIA软件可以对此工艺进行仿真，可以考虑三种不同的物理场相互耦合：电磁，模拟感应电流和焦耳损耗；热，计算金属加热时的电能损耗；结构，模拟材料的变形和计算残余应力。
另一个可以仿真的是喷丸工艺，通常用于成形和强化零件，例如曲轴和涡轮叶片。通过仿真，提前评估喷丸工艺的效果，并验证结构疲劳寿命是否达标。当然，SIMULIA仿真功能非常完整，以上只是其中一部分。
工程机械、重型移动设备、涡轮机械和动力总成等工业产品，都可以从以上和其他SIMULIA仿真解决方案中受益。近些年，由于新的智能制造方法需要更精密的设备，这些行业正在发生变化。同时，工业设备使用者经常要求根据他们的特定需求量身定制设备，这对设备制造商来说是另一项挑战。
工业设备制造商必须快速、灵活地工作，以降低成本并按时交付质量可靠的设备，同时要应对持续增加的产品种类、设备组合和设计方案。通过仿真，设备制造商可以减少制造样机的数量，同时快速评估设备在整个生命周期内的结构完整性和疲劳性能，并在非常复杂的实际场景中（例如，建筑工地或矿山），对产品性能进行模拟。
